塑料工業是鈦白粉的第二大用戶，是近幾年增長最快的領域，年均增長率
6%
，全世界
500
余
個鈦白粉牌號中，有
50
多個牌號是屬于塑料專用的。鈦白粉在塑料制品中的應用，除了利用
它的高遮蓋力、高消色力及其他顏料性能外，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，
使塑料制品免受
UV
光的侵襲，改善塑料制品的機械性能和電性能。由于塑料制品比油漆和油
墨的涂膜厚得多，因此它不需要太高的顏料體積濃度，加上它遮蓋力高，著色力強，一般用量
只有
3%~5%
。幾乎所有熱固性和熱塑性的塑料中都使用它，如聚烯烴類（主要是低密度的聚
乙烯）、聚苯乙烯、
ABS
、聚氯乙烯等，它既可以與樹脂干粉混合，也可以與含增塑劑的液體
相混合，還有一些是把鈦白粉先加工成色母粒后在使用。
 
大多數塑料用鈦白粉粒徑都較細，通常涂料用鈦白粉的粒徑為
0.2~0.4μm
，而塑料用鈦白粉的
粒徑為
0.15~0.3μm
，這樣可以獲得蘭色底相，對大多數帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作
用。
 
普通型塑料用鈦白粉一般不經過表面處理，因為采用常規的水合氧化鋁這類無機物包膜的鈦白
粉，在相對濕度
60%
時，其吸附平衡水在
1%
左右，當塑料在高溫擠出加工時，水分蒸發會導
致光滑的塑料表面出現氣孔，這種未經無機物包膜的鈦白粉，一般都要經過有機表面處理（多
元醇、硅烷或硅氧烷），因為塑料用鈦白粉與涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹脂中，
通過剪切力加工混合，有機表面處理后的鈦白粉，在適當的機械剪切力下，就能比較好地分散。

 
隨著塑料制品應用范圍的不斷擴大，許多外用塑料制品，如塑料門窗、建筑材料等室外用塑料
產品，對耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外，還需要進行表面處理，這種
表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫擠出時因水
分蒸發而產生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多。
 
塑料的組成包括樹脂、填料、增塑劑及其他助劑（如著色劑、防老劑、阻燃劑等），按產品加
工方式可分為塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝、塑料板材的擠出成型工藝和塑料注射成型工藝，
例如：
 
塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝：

 
樹脂、填料、助劑

制母粒

配料（母粒加樹脂）

吹膜

塑料薄膜

該工藝采用的主要設備有雙輥開煉機、吹膜機等。
 
塑料注射成型工藝包括塑化、注射和模塑冷卻三個階段，常用設備有栓塞式注射機、螺桿式注
射機等。
 
塑料制品對鈦白質量要求是：
 
1)
遮蓋力：遮蓋力好的鈦白，生產出來的塑料制品更輕更��；

2)
白度：決定淺色或白色塑料制品的外觀；
 
3)
分散性：影響塑料制品生產成本，分散不好的鈦白在塑料制品中會影響制品的光滑度和光亮
度；
 
4)
耐候性：室外使用的塑料制品以及塑料門窗等必須保證鈦白的耐候性能。

色母粒
 
塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配置品，即顏料以超常濃度均勻分布在載體樹脂中，
并形成一定粒徑的顆粒。它主要由核心層（顏料）、偶聯層（偶聯劑或表面活性劑）、分散層
（潤滑劑或分散劑）、增混層（載體樹脂）等組成，在塑料中作為染色劑使用，廣泛用于吹膜、
注塑、熱壓、注塑等塑料制品的生產，色母粒著色效果優越，使用方便，節約能源，使用時無